设备详解
传统锁模设计是利用庞大笨重的曲轴机构放大油缸的推力以提供设备所需的巨大合模锁合力，确保模具在其腔内的液体高压作业下仍能保持封闭状态。
根据最简单力学原理利用楔块的力的放大作用，我们开发了一条以楔块锁合的（超）大型压铸机和注塑机技术途径，以求逐步取代目前流行的以曲肘机构或油缸直驱方式为基本工作原理大型压铸设备。
技术优势
减小了磨损，延长了使用寿命，且保证了产品的重复精度
锁模力可根据实际需要自由设定，可以有效保护模具;结构简单，设备尺寸大幅度减小，比传统三板式结构，体积 和重量减小30%以上，生产成本直降三分之一。
取消了曲肘和机铰结构，减小了磨损 ，延长了使用寿命，且保证了制品的重复精度；
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超大开模行程，适应各类模具的生产需要；无需格林柱，增大了模具最大投影面积；
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相比于曲肘机铰结构，斜楔对推力的放大作用更加显著，因此油缸的推力也可以更小，减少使用过程中的能耗。
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本机构受力段仅为动模板和定模板之间的距离，受力长度短，产生的变形也相应较小；
伺服电机通过丝杆移动动模板，位置可任意停止，速度快、调模方便；
系统时时诊断，根据结果制定优化任务，累计完成任务达到效果
增大锁模吨位时，只需要增加相应结构件的尺寸，不存在机铰等部件的加工瓶颈；
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